加快推进钢铁工业绿色发展,开展SO2、NO2、CO污染减排攻坚行动

接连几天的市场传闻之后,全国钢铁重镇河北省唐山市最终印发红头文件,开展SO2、NO2、CO污染减排攻坚行动。攻坚行动自7月20日起,直至8月31日结束,历时43天。  澎湃新闻记者从唐山市钢铁业内人士处获悉,唐山市生态环境保护工作领导小组于7月11日正式印发《关于开展SO2、NO2、CO污染减排攻坚行动的通知》(下称“《通知》”),对唐山市各县(市)区SO2、NO2、CO污染减排攻坚任务设定了具体目标。全市上述三种气体浓度分别为36微克/立方米、57微克/立方米、3.3毫克/立方米,下半年目标是比上半年分别下降31%、21%和24%。  《通知》强调,各县(市)区政府、开发区管委会要结合实际,研究制定本地区污染减排攻坚行动方案,于7月13日15时前报市环保指挥中心。采取的减排措施不仅限于钢铁、焦化、水泥、玻璃、电力等重点行业,还要包括其他刚消耗、高排放行业。  此外,对于不在中心城区、符合产业发展规划,并且沿海临港或已经建有铁路专线,目前已完成脱硫脱硝脱白治理工程建设并稳定达标运行的企业,可适当减少限产比例。  自7月20日起,唐山市大气办每10天将公布一次三项气体减排完成情况。  唐山市此举直接原因在于SO2、NO2、CO三种污染物在全国74个城市空气质量排名垫底。  澎湃新闻7月10日获得的一份攻坚行动方案的送审稿显示,7月1日至8日,在全国74个城市空气质量排名中,唐山综合指数6.389,排名倒数第二,其中SO2、NO2、CO排名均为倒数第一,SO2、CO浓度分别是倒数第二名的1.75倍和1.5倍。  气态污染物浓度居高不下被认为是导致唐山市排名差的主要原因。而通过污染分布看,主要是受东部工业企业的影响,其中重点是钢铁、焦化、水泥和电力企业。  值得注意的是,在环保重压之下,作为中国钢铁产能最集中的城市,唐山市近两年限产频率之大空前。不过,唐山市最终或将寄希望于产能压减和产能布局的重塑来彻底缓解环保压力  唐山市政府网上7月11日发布的新闻稿提到,今年唐山将压减钢铁产能781万吨,其中炼铁产能281万吨、炼钢产能500万吨,目前已经将指标落实到各级各单位,要求11月底前全部完成。2013年至今,唐山市累计化解钢、铁产能7022万吨,超额完成河北省下达的五年化解任务。  唐山市政府还决定,到2020年,唐山将全部淘汰1000立方米以下高炉、100吨以下转炉和180平方米以下烧结机,并逐步淘汰1500立方米以下高炉、150吨以下转炉。唐山市目前的40余家钢铁企业将整合至30家以内,到2025年减少至25家。  此外,目前唐山钢铁产业存在诸多问题之一包括,部分产能处于城市建成区和旅游规划区,临海靠港产能占比低。据《唐山劳动日报》7月3日报道,到2020年,唐山市四分之一的钢铁企业将被鼓励搬迁转移至唐山市着力打造2000万吨钢铁生产精品基地的曹妃甸。

日前,国内一知名工程机械企业用户专门致信宝钢股份,对宝钢股份和厚板首席工程师苗雨川领衔的宝钢股份厚板技术团队的精湛服务表示感谢。据悉,厚板技术团队帮助该用户解决了履带吊制造中一世界性难题,助其实现关键部位高强钢替代进口,极大地提高了该用户履带吊产品的国际竞争力。  该用户制造的履带吊在国内外享有盛名。但以往,该用户制造履带吊的关键受力件960兆帕拉杆所需钢材全部依赖进口。由于进口钢材的价格高,交货周期长,影响了该用户的吊车制造周期,不利于市场竞争,也制约了其生产的履带吊走向国际市场的步伐。  去年,该用户首次订购了宝钢股份BWELDY960QL4厚板高强钢,应用于履带吊拉杆这一关键部件,以替代长期使用的进口产品。但厚板高强钢加工难度大,尤其是切割成拉杆条过程中易扭曲变形,因此成为国内外履吊带制造企业遇到的最大难题,严重制约了该产品的国产化进程。  为帮助该用户解决使用技术难题,厚板技术团队深入现场,与用户开展技术交流,寻找问题的根源。通过对现场切割过程进行连续跟踪和分析,制订、改进加工工艺方案,并反复试验,该团队最终将6.5米拉杆切割旁弯量从12mm下降到3mm以内,拉杆被切割后再无需进行机械矫正,可直接使用。该加工工艺在减少了工序的基础上,还极大地加快了产品的制造节奏。  据悉,今年初以来,该用户已从宝钢股份订购BWELDY960QL4厚板高强钢700多吨,产品质量优良,均满足用户需求,受到用户好评。

近年来,我国钢铁工业取得了巨大成就,但面临的环保压力逐步加大。作为资源、能源密集型产业,钢铁业发展也伴随着大量的能源消耗和污染物排放。业内人士认为,应从钢铁制造全流程、钢铁产品全生命周期、绿色产业全方位发展等方面考虑,全面推进行业绿色发展——  在国家大力推进生态文明建设的大背景下,钢铁工业已经进入减量发展的阶段,绿色发展成为钢铁未来发展的主要方向,也是行业转型升级的关键所在。日前,由冶金工业规划研究院主办的“钢铁行业绿色制造技术经验交流会”在河北省邯郸市举行,业内人士齐聚一堂,为钢铁业推进绿色发展献计献策。  环保压力逐步加大  近年来,我国钢铁工业取得了巨大成就,但面临的环保压力逐步加大。2017年黑色金属冶炼及压延能耗占全国总能耗的16.3%,二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量分别占重点行业的19.7%、12.0%、27.6%。  “钢铁行业能源消费量巨大,铁矿石对外依存度高,产生了大量工业固废,给资源能源以及生态环境带来了较大压力。”工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎指出。  多位业内专家表示,加快推进钢铁工业绿色发展,是生态文明建设的要求,也是新时代工业经济高质量发展的重点任务。高云虎认为,推进钢铁行业绿色发展可以从3个方面着力。一是进一步加快绿色化改造,推广应用先进绿色制造技术,提升行业资源能源利用和清洁生产水平。二是充分发挥行业绿色工厂的标杆示范作用,加强技术交流,鼓励钢铁企业推进与建材、电力、化工等产业及城市间的耦合发展,带动行业整体绿色提升。三是加快能耗、水耗、清洁生产等标准制修订,鼓励制定严于国家标准的企业标准,提升钢铁行业绿色发展标准化水平。  骨干企业积极作为  来自中国宝武、河钢、首钢、太钢、安钢、新兴铸管、柳钢、凌钢、德龙钢铁、天钢
联合等60余家钢铁企业、技术公司和科研机构的代表参加了本次会议。从与会企业介绍交流的情况可以看出,一大批骨干钢铁企业高度重视绿色发展,扎实推进相关工作。  会议期间,与会代表实地参观了河钢邯钢烧结机CSCR脱硫脱硝工艺及炼铁厂、冷轧厂、全封闭机械化原料场,对其在节能减排、环保升级等方面作出的努力给予充分肯定。近年来,河钢邯钢牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念,把绿色发展理念根植于企业生产经营的方方面面,已投资138亿元实施115项环保治理和节能改造项目,主要污染物全面实现超低排放,被工信部确定为“绿色工厂”。  如今,河钢邯钢厂区绿化面积已超过55%,实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁”。绿色转型推动了企业高质量发展。今年前5个月,该企业品种钢比例超过85%,较去年提高5.8个百分点;中高端比例80.3%,较去年提升18.3个百分点;开发新产品46个,在绿色发展中实现效益的快速提升。河钢邯钢董事长郭景瑞表示,河钢邯钢将全力推进生产洁净化、制造绿色化、产品高端化,努力成为效益佳、效率高、消耗低、排放少、环境美的绿色钢铁示范企业。  作为全球规模最大的不锈钢企业,太钢在实践中构建起“1124”绿色发展模式,即树立一个理念——钢厂与城市是和谐发展的“共同体”;确立一个目标——建设冶金行业节能减排循环经济示范工厂;依靠“两个创新”技术创新和管理创新;拓展“四大功能”产品制造、能源转换、废弃物消纳处理、绿化美化,主要能耗和环保指标达到业内先进水平,走出了一条特大型钢厂与现代都市和谐发展的新路子。  “我们始终把绿色发展作为生存的前提、发展的基础、新的效益增长点和竞争力。”太钢有关负责人表示,企业10年投资136亿元,实施147个项目,建成完整的固态、液态、气态循环经济产业链。  不仅钢铁国企担当尽责,民企也在积极行动。“环保投入不计成本、不设上限。”德龙钢铁有关负责人在会上透露,2014年以来,德龙钢铁投资12.8亿元,对100多项环保项目进行了深度治理、提标改造,目前吨钢环保运行费用达到200元左右。  行业仍需加把劲  尽管不少钢铁企业在节能环保方面取得明显的进展,但整体而言,我国钢铁行业的绿色发展现仍处于起步阶段,真正实现绿色化钢铁企业还有大量工作要做。  生态环境部大气环境管理司副调研员赵春丽指出,钢铁行业和企业绿色发展不仅要重视末端治理,还应注重从源头减少污染物的产生。而源头减排有赖于技术创新。很多钢铁企业在烧结球团、烟气循环减少排放及余热回收方面仍有潜力可挖。  冶金工业规划研究院院长李新创提出,钢铁行业要逐步建立钢铁流程绿色化发展理论体系、评价体系和方法体系,通过建立成熟的绿色发展体系,规范钢铁企业的绿色化发展,持续不断地提升行业的绿色发展水平。具体而言,应从钢铁制造全流程、钢铁产品全生命周期、绿色产业全方位发展等方面考虑,实施“绿色矿山、绿色采购、绿色物流、绿色制造、绿色产品、绿色产业”六位一体的总体布局。  “绿色转型是企业发展的内在要求。”李新创呼吁,钢铁企业应树立绿色发展战略思维,主动创新,夯实绿色发展能力建设,强化专业人才队伍建设,学习了解优秀企业、先进技术,加快落实切实有效的绿色发展行动。

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