由于两项地方标准的指标高于现行国家标准或行业平均水平,作为核电机组关键装备建造材料——核电用钢

为提升鞍钢中厚板产品在核电行业的知名度,擦亮鞍钢品牌,8月9日上午,鞍钢举行三代核电用钢高性能18MND5全球首发会暨鞍钢核电用钢新技术、新工艺、新产品推介会。  会上,鞍钢股份、东方锅炉、中广核工程有限公司分别介绍了三代核电高性能18MND5钢板研制、试验和使用情况。  18MND5钢板用于核级设备安注箱,一直以来均由法国生产、进口,基本是全球垄断。我国自主开发建造的“华龙一号”核电机组对安注箱的整体要求有了进一步提高,尤其对18MND5钢板增加了150℃高温拉伸的性能要求,而外方专家指出这一高温拉伸性能要求不符合该钢种特性,如果中方必须坚持这一要求,外方将不再生产拒绝供货。为此,中广核设计院把目光投向鞍钢,希望鞍钢能够为其开发出满足150℃高温性能要求的“华龙一号”用高性能18MND5钢板。鞍钢核电用钢项目团队从2017年初接受任务开始,历时一年半左右时间,通过成分及工艺优化和实验室及大生产的多次试制,解决了这一技术难题。并且鞍钢生产的高性能18MND5钢板压制封头后的各项性能同样完全满足指标要求,得到了东方锅炉及中广核的一致认可,均认为鞍钢实现了该产品的升级换代,关键指标远好于进口产品,属于完全意义的自主化开发、全球首创,完全满足我国自主建造三代核电装备的需求。  鞍钢打破国外垄断、胜出国内强劲竞争对手,夺得18MND5钢板国产化第一单合同约240吨,用于“华龙一号”宁德核电二期项目安注箱设备建造,目前首批四张88mm钢板在东方锅炉及中广核工程有限公司人员见证下,各项性能均满足要求,完全合格。并已于7月成功供货,后续合同正在陆续生产之中。  会上,上海核工程研究设计院工程设备所所长矫明、东方锅炉股份有限公司材料研究所副所长刘洪杰、鞍钢股份有限公司市场技术总监王勇等3位专家就大型先进压水堆核电站关键材料研发成果和展望、核电设备用材国产化存在的问题和建议、鞍钢核电用钢生产装备及产品进行精彩演讲。  鞍钢落实国家核电机组关键材料自主化开发政策,先后与上海核工程研究设计院、东方锅炉、哈电重装等20多个单位开展合作,成立联合研发中心,组建了一支善于钻研、创新求实、勇于攀登的高精尖技术研发团队。鞍钢核电用钢在产品研发、技术创新方面,经过十多年的不懈努力、刻苦攻关,现已形成独具鞍钢特色的核反应堆安全壳系列用钢、核岛主设备系列用钢、核电常规岛配套结构件系列用钢以及核电不锈钢及异质复合系列用钢等四大系列核电用钢产品,累计品种多达30余个,可以形成对核电机组不同装备所需板材的全覆盖。2017年,鞍钢股份当选为我国核能材料产业发展联盟第一届理事会理事单位。鞍钢将持续与国内权威核电材料研发单位合作,在实现核电板材国产化的同时,致力于研发海上核动力平台、第四代高温汽冷堆、快堆等新钢种,引领国内外核电用钢发展,实现核电用高强度、高韧性碳钢,高耐蚀、超宽规格不锈钢板的全覆盖。鞍钢将以此次会议为契机,在核电关键材料新技术方面实现新突破,最终成为新一代核电用钢标准的制定者和材料制造商。  核能是世界能源三大支柱之一,是典型的清洁、安全、稳定的能源。我国是目前世界上在建核电机组最多的国家,也是连续30年从未中断进行核电研发、建设的国家。2018年实现了全球首堆AP1000装料、“华龙一号”扬帆出海、中俄200亿核电大单等等,中国核电正在引领世界核电的发展。“真正的大国重器一定要掌握在自己手里”,作为核电机组关键装备建造材料——核电用钢,更是这项大国重器的核心技术。  中国原子能科学研究院、上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司等18家核电设计、制造、使用单位的代表参加会议。

目前,唐山市丰南区国丰钢铁有限公司北区厂区拆除工作已陆续展开,这标志着唐山市今年压减钢铁产能工作已进入设备拆除阶段。  今天,记者在国丰钢铁有限公司北区第二轧钢厂拆除现场看到,厂区内所有厂房封闭部分已被拆除,钢结构框架也已开始破拆,拆除后的建筑材料被加长箱式卡车载出厂外。  记者在现场了解到,国丰钢铁有限公司北区全部厂区分为9个独立拆除区域,公司已经将拆除任务承包给有关专业公司。7月底,这些公司的各种大型设备以及近400名施工和技术人员进入现场开始拆除作业,到年底将拆除3座450立方米高炉、2座50吨转炉、1座40吨转炉,轧钢及其附属设备,共涉及炼铁产能156万吨,炼钢产能200万吨。  8月13日,国丰钢铁公司北区厂区设备拆除现场,国丰钢铁标识依然醒目,这是企业留给这座城市的记忆。
记者汤润清摄  据介绍,国丰钢铁有限公司始建于1993年,截止到2017年末,公司拥有总资产176.91亿元,职工7840人,公司主要产品为热轧卷板、热轧带钢。该公司原有南区、北区两个生产区域,近年来,由于城区不断扩张,原本位于城郊的国丰北区逐渐被城市包围,按照唐山市政府和丰南区政府的要求,已于2016年3月31日实施关停。

质量技术标准如何倒逼钢铁去产能  ——我省实施地方标准促进钢铁企业提质增效、去产能探访  结合两项地方标准和公司提质增效计划,河北新金钢铁有限公司实施了1250热轧带卷板生产线拓宽改造项目,产业链条得到延伸。图为该生产线的在线测宽仪。  2016年,按照省委省政府要求,省质监局制定了《钢铁企业通用质量要求》《钢铁企业通用技术要求》两项省地方标准,倒逼钢铁行业提质增效、去产能。  两项地方标准于2016年7月1日正式实施。实施两年多来,这两项地方标准在促进我省钢铁企业提质增效、去产能方面发挥了哪些作用?近日,记者进行了探访。  从质量和技术角度对现有产能进行评估,体现标准对产业发展的引领性  7月26日,记者来到武安市河北新金钢铁有限公司轧钢厂高线车间,看到这里已经没有进行生产了。该公司科技部科技标准室主任江建华介绍,去年10月,高线车间就已停产。  “从两项地方标准正式实施开始,高线车间不再生产光圆钢筋HPB235和带肋钢筋HRB335。”江建华介绍,这两个品种的钢材主要用于建筑行业,由于不符合两项地方标准有关指标,公司不再进行生产。同时,结合两项地方标准和公司质量提升计划,公司对高线车间的其他钢材品种进行了改造升级。高线车间2015年钢材产量为61.64万吨,2016年产量为59.02万吨,2017年产量为20.83万吨,一些质量技术标准相对较低的钢材品种不再进行生产。  从省质监局了解到,运用两项地方标准,我省有关企业从质量和技术角度对现有产能进行评估,对落后产能进行甄别,解决了“去谁、去多少”问题。同时,由于两项地方标准的指标高于现行国家标准或行业平均水平,部分企业要达到标准,必须对生产线进行技术改造或改进管理模式。由于投入很大,倒逼企业自觉退出产能。  省质监局标准化处处长郭永志介绍,两项地方标准共设定25项质量指标和31项技术指标,除1项新增指标和1项指标执行国家标准外,其余指标均高于国家标准或行业平均水平,分2016年、2017年至2019年和2020年三个阶段实施。据测算,两项标准共影响我省钢铁产能2705万吨。  25项质量指标中,“炼钢用生铁合格率”2016年指标为99.78%,比行业平均水平高出4%;热轧钢带“断后伸长率”和带肋钢筋“最大重量负偏差”等指标高于国家标准1.5%—3.8%。31项技术指标中,“计量器具配备与管理”9项指标均高于现行国家强制性标准20%以上,圆盘条、钢筋、钢带等产品工艺技术控制精度指标高于国家标准3.3%—12.5%。  两项标准实施以来,一些钢铁企业通过执行标准,有效退出了落后产能。  河北新武安钢铁集团下属的鑫山钢铁有限公司,根据生产状况和需求,依据标准淘汰420立方米高炉1座,并与东北大学共同研发薄带冷轧高效电机用硅钢工程技术项目,实现产品升级换代。  崇利制钢有限公司按照标准,对生产工序各关键控制点进行优化改进,拆除1座505立方米高炉和1座35吨转炉。  邯郸市紫山特钢集团建发高强度标准件材料有限公司,通过实施标准,调整产品结构,淘汰落后产品,炼钢由60万吨减少到30万吨,炼铁由60万吨减少到52万吨。  郭永志说,我省钢铁企业实施两项地方标准的自觉性和主动性较高,体现了标准对产业发展的引领性,对落后产能有了相对科学的判定,企业明确了化解产能目标,避免了盲目性。  据不完全统计,至2016年底,两项地方标准共促进淘汰钢铁产能382万吨。2017年,我省运用标准手段促进钢铁行业去产能约645万吨。  引领钢铁企业积极实施技术改造,实现产品升级换代、提质增效  在去产能的同时,两项地方标准还引领全省多家钢铁企业积极实施技术改造,实现产品升级换代,提高了我省钢铁产品质量水平,实现了提质增效。

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