发布会上表示,  华菱钢铁子公司所获现金增资用于偿还债务

记者从华菱钢铁集团了解到,华菱钢铁市场化债转股紧锣密鼓推进,短时间内实现增资落地。  据悉,华菱钢铁拟引入建信金融资产投资有限公司、中银金融资产投资有限公司、湖南华弘一号私募股权基金企业(有限合伙)、中国华融资产管理股份有限公司、农银金融资产投资有限公司、深圳市招平穗达投资中心(有限合伙)等6家投资机构,以债权或现金对下属控股子公司华菱湘钢、华菱涟钢、华菱钢管(“三钢”)合计增资32.8亿元。  华菱钢铁子公司所获现金增资用于偿还债务,这将进一步提升其运营能力和盈利能力。本次交易是华菱钢铁实施市场化债转股,积极稳妥降低企业杠杆率工作的重要组成部分。增资后,华菱钢铁仍为“三钢”的控股股东。

12月10日,冶金工业规划研究院院长李新创在“2019年中国和全球钢铁需求预测研究成果暨钢铁企业竞争力评级”发布会上表示,预计2018年我国钢材需求量为8.2亿吨,同比增长12.6%;粗钢产量为9.23亿吨,同比增长11%。2019年钢材需求量为8亿吨,同比下降2.4%;粗钢产量为9亿吨,同比下降2.5%。

日前,永钢集团公司建成的3D打印建筑生产线在该公司循环经济产业园正式上线投运。这标志着永钢坚持科技领航,资源深度回收利用,发展绿色经济取得了又一重大成果。  钢铁企业在生产过程中不可避免地会产生大量的固废钢渣,如何充分进行回收利用,进而变废为宝,成为深加工建筑产品,是钢铁行业值得研究的重要课题。多年来,永钢牢固树立“创新驱动,环保优先”理念,实施建设花园式工厂发展战略,全面推进一系列绿色环保创新工程,主要节能环保指标名列全国同行前茅,荣膺“全国大气污染减排突出贡献企业”、“全国环境友好型企业”、“全国绿色发展领跑者企业”等称号,并成功入选工业和信息化部“绿色工厂”、“绿色供应链示范企业”名单。
  近年来,为了把钢渣进一步深度利用,更好的保护厂区和社会环境,永钢瞄准建筑行业3D打印建筑技术方兴未艾的发展前景,将组织实施3D打印生产线建设作为绿色环保多元化经营的重要项目,通过向国内专业3D打印建筑企业学习取经和开展技术合作,以及永钢自身的科技创新攻关,项目顺利建成。今年以来,永钢就成功运用3D打印技术造起了多座公厕和环保监测屋等建筑,而其主要原料是固废钢渣。  据介绍,3D打印建筑技术打破了传统的建筑工艺格局,不需要很多的人力和物力,一张图纸,一部电脑、一台3D建筑打印机和几个工人就足以胜任。目前永钢3D打印生产线的主要装备为3台巨大的3D建筑“打印机”,每台高8.7米、宽12米、长21米,占地面积约有一个篮球场大小。3D建筑产品在开始打印之前,首先要根据传统的建筑结构图纸完成三维数字化模块建立,进行钢筋、网片的设置,在完成模型的基础上,进行编程设计、合理排版,使3D打印更高效精确;同时要事先将钢渣颗粒化研磨、加入添加剂融合成3D打印专用“油墨”。  具体生产建筑物时,通过3D的编程和设计这几道程序,由电脑操控一个巨大喷口喷射出“油墨”,喷头像奶油裱花一样按照编程加注原料,同时现场操作人员要按照图纸要求严格添置钢筋网片,经过层层叠加之后,就能形成一块块外观一致、尺寸精准数米高的墙体,最后打造组合成想要的建筑实物体。  相比传统制造方法,3D打印建筑技术具有节材、节能、环保以及制造周期短、建筑物成形不受零件复杂程度限制等优势。3D打印主要原料钢渣经过颗粒化的碾磨,还加入钢筋等相关材料,安全性能相对来说比较高,而且打印的速度也比正常的砌砖效率要高很多。打印出的墙体坚固度不低于传统混凝土C30墙体,而且通过专业机构的环评检测,这种材料是环保无害的。  永钢有关领导表示,目前企业钢铁生产每年产生钢渣等固废约100万吨。3D打印技术全面实施后将帮助企业解决约一半以上的钢渣处理难题,形成新的上下产业链。目前,永钢3D打印建筑生产线已经进入试产阶段开始接收客户订单。主要承接了电缆井、集水池、车挡墙、沉淀池等公司内部的产品打印建筑制作。未来,随着工艺技术的日益成熟,制作范围还将进一步延伸,涵盖园艺花盆、绿化围墙、移动治安岗亭等多种类型的实用建筑产品,可以扩大对社会的营销服务,创造更大的企业和社会效益。

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