萍安钢铁安源生产区原料场改造项目全部完成,首次自主研发的目前载重吨位最小的一种整体式抱罐车

从中冶宝钢技术获悉,3月4日,中冶宝钢重机分公司承接制造的叙利亚25吨抱罐车在中冶宝钢工业园内完成调试,并顺利装车发往罗泾码头集港并远赴叙利亚。此次发货的抱罐车载重25吨,是“中冶重机”首次自主研发的目前载重吨位最小的一种整体式抱罐车。该车型外观设计新颖,在研发阶段采用关键尺寸标定法实验,先行制作微缩模型模拟罐体,经过反复进行测试,调整罐体各项具体参数,在实验阶段进一步实现了技术提升与项目降本,有效保证产品实物与设计参数标准高度一致。实现迷你抱罐车的抱罐、运罐、泄罐、翻罐一体化便捷操作;制作阶段,去除备件采购周期,整车安装仅耗时1周;产品在后期车辆各项功能调试过程中展现出良好的性能。

衡钢生产的国内最大口径液压支柱管“惊艳亮相”CCTV!3月19日晚8点,CCTV4《走遍中国》播放专题片——《超级煤矿》第一集《煤海蛟龙》,近距离、全方位展示神东上湾煤矿高达8.8米的、世界上独一无二的“超级采煤设备”。这个“超级采煤设备”的液压支架,其核心部件外缸、中缸,都是采用衡钢提供的大口径高端无缝钢管制作而成的哦!独一无二的液压支架液压支架是整个综采工作面最重要、数量最多的设备,被称之为“定海神针”。由于井下环境特殊,对液压支架的承载压力有着极为严苛的要求,哪怕仅升高一点距离,液压支架也有可能产生变形,在安全开采上存在着潜在的风险。而采用衡钢S890大口径液压支柱管制作的8.8米液压支架,在创造煤矿支护装备世界新高度的同时,承载能力达到2600吨,相当于180多辆重卡汽车的重量,技术水平全球领先。So,衡钢研发的国内最大口径液压支柱管,具备高强度、强韧性和耐腐蚀、抗冲击等性能,助力我国煤矿能源行业打造了“大国重器”、创造了世界之最。说到产品性能衡钢技术人员最有发言权为满足客户个性需求,衡钢技术团队从材料设计入手,严格控制钢中杂物;针对轧管、热处理、检验、探伤等工序,制订严格的工艺控制文件;多次派出专家赴加工现场跟踪服务,全面收集数据。最终,产品性能达到最优。

在国家大力推行工业化和信息化“两化融合”的趋势下,方大萍安钢铁不断提升科技水平,实现工业化与信息化的完美结合,助推企业不断迈向优强。2018年7月26日,由该公司自动化部开发的原燃料管理系统正式上线运行。新开发的整个系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块,实现了原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。改变了过去依靠人工填制报表、人工传送单据、电话口头沟通等方式进行的原燃料管理工作,规范了各种操作行为,也降低了人工操作出错的概率,并且节约了数十万元的开发费用。原燃料管理系统只是萍安钢铁众多“两化融合”项目之一。仅2018年,该公司就重点完成了原燃料管理系统、湘东生产区钢后MES、安源高线一拖二MES、OA办公系统及安源、湘东炼钢厂风动送样改造、检测部湘东片汽车自动取样等一系列信息化、自动化“两化融合”开发项目,取得了良好的效果。其中信息化重要项目共完成18个,15个为自主开发项目,完成自动化重点项目23个。自助计量效率高。2018年12月15日,萍安钢铁湘东生产区6#汽车衡自助计量开磅,以此为标志,该公司11个远程汽车磅全部实现ATM机自助计量,开启了计量新时代。在自助计量前,从上磅司机插卡到司磅员远程操作,需要1分钟左右时间。一车多卡、一卡多预报的内部倒运车辆,还需通过语音来确认信息,容易引发排队堵磅现象。ATM机自助计量后,自动化程度非常高。在车辆称重的整个过程中,系统做到自动采数、识别、指挥、控制、智能报警等功能,8个高清探头全方位、全程监控,车头、车厢、车尾、车顶四面图像即时抓拍,可随时随地掌控过磅动态,杜绝各种作弊行为。同时,界面人性化引导式操作,司机操作非常简单、直观、快捷。从上磅到计量完成,点击3步5-10秒即可完成,大大提高了过磅效率,降低了司磅员的劳动强度和出错率。装备管理新“法宝”。至2018年12月份,萍安钢铁安源生产区原料场改造项目全部完成。在有效降低环境影响的同时,原料场增加火车翻车机1台,堆取料机3台,同时增加7个受矿槽、集中实现货场视频监控。如今,利用自动化、机械化、信息化技术手段,彻底改变了以往传统的人工辅助汽车自卸卸货模式,不但可以大大加快卸货速度,提高作业率,实现人力资源最优配置,更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放,解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题,极大提高了原料的稳定率,进而稳定烧结矿质量。盘活人力资源显身手。门岗自动进出厂控制项目,实现了进出厂车辆车号识别后自动进出厂登记和进厂自动抬杆控制,在加快物流车辆进出速度的同时,盘活人员;炼钢风动送样改造后,提高了工作效率,优化人员配置;检测部汽车自动取样、石灰粉自动取样代替原来的手工取样后,在减少人为因素干扰的同时,将取样岗位人员安排至其他岗位;物运部安源片轧钢道口、铁水作业区道口通过远程监控操作,实现无人值守,优化了人员……另外,通过“两化融合”的推进,优化了工艺流程,提升了精细化管理水平,像钢后MES系统的投入运行,大大提升了该公司的信息化水平;自主开发多个项目,在提高社会效益和经济效益的同时,节约了大量开发费用……“两化融合”让萍安钢铁实实在在尝到了甜头。

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