再用手推车倒至西北角的落料管道内,自从引进了新型复频筛对原有的椭圆等厚振动筛技改后

“自从引进了新型复频筛对原有的椭圆等厚振动筛技改后,就电费每年可节约成本47万元,设备运行维护费用节约10万元,改善了现场环境带来环保效益……”400㎡烧结机技术员冯伟在改造后运行半年的一台冷筛旁对笔者兴奋的介绍技改带来“黄金效益”。为何有如此多的效益,他们是怎样做到的,笔者决定一探究竟。振动筛是烧结工艺中不可缺少的设备之一。400㎡烧结机成品冷筛工艺原采用三套椭圆等厚振动筛进行粒度分级,该振动筛形体庞大在运行过程中存在筛分效率低、故障多、能耗高、工作环境恶劣等问题。一旦筛体开裂,筛体的维修就成为维修工每周一次的“必修课”,而且还会影响筛分效果,一直是制约烧结筛分系统运行的瓶颈问题。为此,该公司组织专业技术人员通过对标学习、技术交流等途径大胆引进新型复频筛,并与厂家技术人员共同测绘、研究,借用原有筛子土建基础预埋件不变的情况下,增设一条小皮带,解决现场筛子与导料溜槽的距离问题,对三台椭圆等厚振动筛分布实施技改。据悉,复频筛改变了传统振动筛筛面与筛箱一起振动的结构,采用多个筛分单元独立振动而筛箱和机架不振动的运动方式,延长了筛箱的使用寿命;每个筛分单元具备独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式;筛箱不参振,运动部件少,参振质量少,独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降到最低,同时可实现静态全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。经技改,不仅解决了瓶颈问题,而且改出了“黄金效益”,同时使公司降本增效工作上了一个新台阶。

陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉投产以来,炉顶放散积灰一直都是困扰上料班员工的“老大难”问题。由于当初设计不合理,清理出的积灰需要经过4次转运,需从消音器平台用铁锹将积灰转至下一层平台,再用手推车倒至西北角的落料管道内,滑至布料器平台,再用铁锹转运至西北角落料管道,滑至炉底后,最后用铲车转运到指定地点。有时候积灰湿度较大,堵塞管道后,还需用大锤在落料口敲打,经常是积料突然下落,来不及躲闪,导致全身被灰尘“吞噬”。针对这一问题,炼铁厂1#高炉充分利用大修机会,及时申报备件和立项,对炉顶消音器进行了改造,投入旋风除尘系统,使含尘气流作旋转运动,借助于离心力把尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘投用后,彻底解决了1#高炉的“老大难”问题,不仅有效降低了员工劳动量,还能防止作业时安全事故发生,同时还有利于保护环境,避免了炉尘逸出炉外,可谓是达到了“一石三鸟”的效果。

为进一步贯彻落实集团公司“创新提升体系能力,协同共建钢铁生态圈”要求,日前,宝钢特钢经研究决定,组建科创中心和科创中心筹备组,由此,特钢地块即将诞生科创中心。此举是宝钢特钢根据发展规划和战略定位,为进一步营造和建立科创生态,提升创新能力,加快科创业务运行和服务体系建设,加紧推进国际一流科创城建设出台的重要举措。组建后的科创中心,主要功能是:提供科技政策咨询服务、知识产权服务、成果认定与转化服务;策划、设计研发中试基地建设,搭建科创产业平台,合作、引入优质产业;开展孵化器运营,提供场地、技术、管理和市场支持等服务;以科创项目、成果和产业为载体,实施投融资运营;进行战略规划管理。目前,特钢科创中心筹备组正加紧推进相关工作。

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