把节能减排、优化生产组织与错峰用电有效结合起来,该公司一季度入炉焦比较2018年降低21kg/t

“避峰用电”是方大萍安钢铁安源轧钢厂应对供电不足及坯料不足而开展的一项常态化工作。2018年10月至2019年3月,萍安钢铁安源轧钢厂累计避峰258小时,按分时电价峰段和尖段平均系数1.5倍估算,创造效益约192万元。为了利用分时电价组织生产,达到经济运行、降本增效的目的,方大萍安钢铁安源轧钢厂强化避峰用电精细化、差异化管理,把节能减排、优化生产组织与错峰用电有效结合起来,采取“用满谷段、平段、避开尖段、峰段”的原则,结合生产计划和坯料情况组织生产,努力做到“有效开机、经济轧制”。该厂针对三条轧制线的实际情况及时调整日生产计划的安排,力求三线在白班和晚班开足马力满负荷生产,而处在电价尖段的中班则尽量安排换品种、有计划的检修、整机等,一方面可以利用错峰时间,另一方面完成工艺调试和设备维护,确保晚班轧制顺畅、高效生产;同时,在坯料不足的情况,实行避峰与待坯同步,尽量保证晚班坯料充足,满足晚班全负荷生产的需求,提高有效作业率。

今年一季度,陕钢龙钢公司坚持目标引领,问题导向,以降本增效为主线,通过管理创新、项目攻关等多种举措,实现季度经营工作新突破。一方面,通过加强作风建设,建立表单化管理,制定刚性考核制度,强化“一计、一策、一事”工作推进,为生产经营工作保驾护航;另一方面,通过技术创新、小计小革和工艺优化等举措促进各项经济技术指标提升。据了解,该公司一季度入炉焦比较2018年降低21kg/t,钢铁料消耗降低4.5kg/t,煤气回收提高10.2m3/t,蒸汽回收提升20kg/t,坯材转化率达到101%以上,合金成本较平均值下降30元/吨,众多经济技术指标取得了较大提升。

近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间充分利用系统检修,通过两天的改造和调试,成功将对标学习成果,“头追尾”轧制引用到实际生产过程中,为近期棒材车间持续破班产和日产记录提供了充足动力。由于加热炉出钢节奏不好控制,有时出钢慢,有时又出钢快,导致飞剪不能剪切,活套不落套等造成废钢,本次系统检修期间,轧钢厂棒线车间在1架轧机前十二米入口处加装一组热金属检测仪,用来判定钢坯,充分利用粗中轧微张力轧制的特点,当钢坯咬入一架轧机后轧机降速(降速的比例可通过自行设定来控制轧制节奏),同时在进入二架前升速,避免一二架之间拉钢轧制。改造后轧制节奏方便控制,轧制时间间隙稳定控制在2.5秒,小时过钢量进一步提高,同时也可避免引起废钢,真正实现了增产增效,可谓一举两得。

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